L´elevata affidabilità è uno dei criteri primari per le gru impilatrici utilizzate nei sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati. I fermi dovuti alle rotture risultano inaccettabilili perché il flusso di materiale si interrompe, provocando attese sulle linee di produzione o per i clienti (nel caso dei magazzini di beni finiti).
Di seguito vi proponiamo una case history di un magazzino alle prese con guasti prematuri dei cuscinetti volventi delle sue gru impilatrici su binari, che sono una parte vitale della funzione logistica della struttura. Complessivamente, era stato necessario sostituire 40 unità in un arco di cinque anni. In ciascuna di quelle 40 occasioni, l´interruzione di funzionamento imprevista aveva comportato costosi fermi e riparazioni.
Visti i notevoli costi, la situazione ha richiesto una soluzione diversa dalla normale sostituzione, quindi il management del magazzino ha deciso di richiedere l’assistenza di NSK e del suo Added Value Programme (AIP), uno strumento di riduzione dei costi operata attraverso una maggiore affidabilità delle macchine e una conoscenza più approfondita del loro funzionamento.
I tecnici del programma AIP di NSK hanno valutato i cuscinetti difettosi, insieme alle condizioni ambientali dell’applicazione: l’analisi ha rivelato che la lubrificazione insufficiente e il precarico radiale erano le cause primarie di usura dei cuscinetti volventi.
Grazie alla loro capacità di sostenere carichi radiali e assiali in entrambe le direzioni, NSK ha quindi proposto l’installazione di cuscinetti a sfere a contatti obliqui a doppia corona, pre-lubrificati, con tenute striscianti e caratterizzati da un gioco radiale incrementato di classe C3. Le tenute striscianti RSR, realizzate in gomma nitrilica, rinforzate attraverso un lamierino in acciaio integrato nella tenuta sono una delle caratteristiche principali di questi cuscinetti.
Le guarnizioni sono state progettate per offrire una protezione, leader sul mercato, contro l´ingresso di contaminazione solida riducendo di conseguenza l´usura e il consumo delle superfici delle piste e delle sfere. Tra i vantaggi addizionali vi sono le ridotte vibrazioni e il minore rischio di lubrificazione insufficiente.
Per passare dalla teoria alla pratica, i tecnici NSK hanno eseguito alcune prove sul campo. Dopo un periodo di un anno, le prove hanno dimostrato che nessuno dei cuscinetti montati sulle otto ruote si era rotto. Nell’ambito del processo AIP, i tecnici NSK hanno anche fornito istruzioni per l’installazione e hanno creato una procedura di montaggio per la corretta applicazione dei cuscinetti volventi, con conseguente formazione del personale del cliente.
IL RISPARMIO IN CIFRE
Molto importante, con ogni progetto AIP è inclusa una precisa valutazione dei costi e benefici. Per il magazzino, il calcolo è stato semplice. Prima di implementare la proposta di NSK, i cuscinetti volventi che si rompevano prematuramente sulle gru impilatrici costavano 70.800 euro all’anno, comprendendo le parti di ricambio OEM (26.880 euro), le perdite di produzione (calcolate in 30.000 euro) e i costi di riparazione (calcolati in 10.000 euro). Grazie alla soluzione NSK, le spese annue sono scese a 12.700 euro, con un conseguente risparmio totale annuo di 58.000 euro.
